Foshan ST Maquinària Tecnologia Co., Ltd.
+8613925449363
info@stmachineries.com
caLlenguatge
Casa>Productes > Molí de tubs d'alta freqüència>Molí de tubs d'acer inoxidable d'alta freqüència

Molí de tubs d'acer inoxidable d'alta freqüència

Categoria de producte
Productes més recents
Contacta amb nosaltres
El vostre proveïdor professional de molí de tubs d'acer inoxidable d'alta freqüència

 

Com a fabricant professional d'equips de producció de tubs d'acer inoxidable, estem especialitzats en el disseny, l'enginyeria, la fabricació, la instal·lació i el suport tècnic de molins de tubs d'acer inoxidable d'alta freqüència d'alt rendiment-per a clients de tot el món.

Les nostres solucions completes de producció cobreixen línies de producció de tubs d'acer inoxidable soldats per a tubs decoratius, tubs industrials, tubs estructurals, tubs d'intercanviador de calor i tubs de perfil especial-personalitzats. Des de l'alimentació de la bobina fins a l'embalatge de tubs acabats, oferim solucions completes clau en mà per ajudar els clients a millorar la productivitat, la qualitat del producte i l'eficiència de fabricació.

 
 

Especificacions tècniques

 

Item

Especificació

Diàmetre del tub

9,5 mm - 114 mm

Gruix de paret

0,3 mm - 3.0 mm

Material

Acer inoxidable

Grau d'acer

201 / 202 / 304 / 316L / 430

Velocitat de producció

20 m/min - 120 m/min

Mètode de soldadura

Soldadura per inducció d'alta freqüència

Sistema de control

PLC amb pantalla tàctil

Tensió

Personalitzat segons els requisits

Font d'alimentació

Personalitzat segons els requisits

 

 
Per què escollir-nos
 
01/

Més de vint anys d'experiència en fabricació
Dècades d'experiència en enginyeria dedicada al sector de la maquinària per a la conformació de metalls i la soldadura de tubs garanteixen que cada peça d'equip es beneficiï de proves de camp provades, un refinament tecnològic continu i un profund coneixement-del sector.

02/

Equip d'Enginyeria Professional
El nostre equip multidisciplinari d'enginyers mecànics, elèctrics i metal·lúrgics ofereix una consultoria tècnica integral, dissenys de maquetació personalitzats i solucions innovadores adaptades als requisits de producció únics.

03/

Solució de producció completa
Oferim ecosistemes de fabricació totalment integrats que abasten totes les fases, des de la manipulació de bobines de matèries primeres fins a l'agrupament de tubs acabats, eliminant els colls d'ampolla d'integració i garantint una posada en marxa perfecta de les instal·lacions.

04/

Control de qualitat estricte
Els protocols d'inspecció integrals abasten la ingesta de matèries primeres, el mecanitzat de components, les proves de sub{0}}conjunt i les tirades en sec-de línia completa, garantint que cada màquina lliurada compleix els estàndards industrials internacionals d'elit.

 

Característiques principals
 

Alta eficiència de soldadura

Equipat amb una tecnologia avançada de soldadura per inducció d'{0}}alta freqüència, aquest sistema garanteix velocitats de soldadura ràpides i costures de soldadura excepcionalment estables. L'entrada de calor concentrada minimitza la-zona afectada per la calor, conservant la resistència a la corrosió i les propietats mecàniques del material d'acer inoxidable alhora que s'aconsegueix una integritat estructural perfecta a temps de producció elevats.

Formació de rotlles de precisió

La secció de conformació utilitza rotlles d'acer d'aliatge d'alta precisió dissenyats mitjançant un disseny assistit per ordinador-per garantir una deformació del metall suau i gradual. Aquesta minuciosa conformació de diverses etapes prevé el rascat de la superfície, l'estirament de les vores i l'esquerda del material, assentant una base perfecta per a l'etapa de soldadura posterior.

Precisió del tub estable

A través d'un disseny estructural rígid i mecanismes d'ajust mecànic precisos, la línia de producció garanteix una consistència excepcional de rodonesa, rectitud i gruix de paret a cada lot. Les toleràncies dimensionals ajustades compleixen els rigorosos estàndards exigits per les aplicacions industrials i estructurals modernes.

Control PLC intel·ligent

Tot el sistema es regeix per un controlador lògic programable avançat integrat amb una interfície de pantalla tàctil{0}}de fàcil accés. Els operadors poden controlar l'estat operatiu, ajustar la velocitat de la línia, fer un seguiment de les mètriques de producció i executar canvis de paràmetres en temps real, garantint una sincronització perfecta a totes les seccions de fabricació.

Estalvi d'energia

Les configuracions elèctriques optimitzades i els generadors d'inducció d'alta{0}}eficiència redueixen significativament el consum d'energia per tona de canonada acabada. La modulació de potència intel·ligent combina la producció d'energia amb precisió amb la velocitat de la línia i el gruix del material, minimitzant els residus durant el funcionament continu.

Manteniment fàcil

Dissenyat amb una arquitectura modular i dissenys mecànics accessibles, l'equip permet la substitució ràpida de components, el canvi de rotlle i el manteniment rutinari. Els sistemes de lubricació simplificats i la construcció robusta minimitzen els temps d'inactivitat no planificats i redueixen els-costos operatius a llarg termini.

 

Procés de producció

 

Bobina d'acer

Les bobines d'acer inoxidable d'alta qualitat-es preparen i inspeccionen abans d'entrar a la línia de producció.

Desbobinador

Desbobina automàticament la cinta d'acer i proporciona una alimentació contínua de material per a la línia de producció.

Acumulador de tires

Emmagatzema temporalment material de tira per garantir una producció contínua durant el canvi de bobina.

Secció de Formació

Forma gradualment la tira d'acer inoxidable en forma de tub mitjançant rotlles de formació de precisió.

Soldadura d'alta freqüència

Utilitza tecnologia de soldadura d'alta-freqüència per crear soldadures de tubs fortes i fiables.

Rectificat de soldadura

Processa la costura de soldadura per millorar la qualitat i l'aspecte de la superfície del tub.

Secció de mida

Ajusta amb precisió el diàmetre del tub, la rodonesa i la precisió dimensional.

Redreçament

Millora la rectitud del tub i garanteix la qualitat del producte acabat.

Tall de serra volant

Talla automàticament els tubs a les longituds requerides amb alta precisió.

Col·lecció de tubs acabats

Recull tubs acabats per a inspecció, embalatge i enviament.

 

productcate-500-450

 

Aplicacions

Tubs Decoratius
Fabrica tubs d'acer inoxidable d'alta-estètica, mirall-polit o raspallat que s'utilitzen àmpliament en el disseny d'interiors modern, l'arquitectura comercial i la fabricació de mobles-de gamma alta. Les aplicacions inclouen baranes de luxe, baranes d'escales, marcs estructurals per a vidre arquitectònic, portes i finestres de seguretat i adorns interiors decoratius.

Tubs industrials
Produeix canonades -resistents a la corrosió-resistents, dissenyades per suportar entorns operatius rigorosos en sistemes de transport de fluids. Aquestes canonades industrials donen servei a sectors crítics, com ara el processament d'aliments i begudes, la fabricació farmacèutica, les plantes de processament químic, les xarxes de distribució de petroli i gas i la infraestructura municipal de subministrament d'aigua.

Tubs d'intercanviador de calor
Ofereix tubs soldats d'alta{0}}integritat i precisió- dissenyats específicament per a equips de transferència tèrmica, condensadors, calderes i sistemes de climatització. El control dimensional estricte i els cordons de soldadura interns suaus garanteixen una conductivitat tèrmica òptima i una resistència al flux de fluids d'alta-pressió.

Enginyeria Estructural i Mecànica
Proporciona tubs estructurals robusts que s'utilitzen en components d'escapament d'automòbils, construcció de marcs mecànics, estructures de muntatge d'energia solar, maquinària agrícola i equips de transport pesat on són essencials unes proporcions d'alta resistència-a-pes.

 

Protocols d'assegurament de la qualitat
 

Inspecció de matèries primeres
Totes les plaques d'acer estructural d'entrada, els components forjats, els eixos en brut i els subconjunts elèctrics{0}}se sotmeten a una rigorosa verificació metal·lúrgica i dimensional amb estrictes criteris de qualitat interns abans d'entrar en producció.

 

Inspecció de components
Cada peça mecanitzada, engranatge, suport de rodets i element de transmissió es mesura mitjançant màquines de mesura de coordenades avançades per garantir l'adherència absoluta a les toleràncies de disseny i els estàndards d'acabat superficial.

 

Inspecció de muntatge
Els subconjunts mecànics i les integracions de la caixa de canvis es comproven meticulosament per a l'alineació correcta, els paràmetres de joc, el seient dels coixinets i la llibertat de rotació suau abans del muntatge final del xassís.

 

Prova de funcionament de la màquina
Les línies de producció completes se sotmeten a proves exhaustives sense-càrrega i de càrrega simulada a les nostres instal·lacions de muntatge per verificar l'estabilitat mecànica, la fluïdesa operativa i el rendiment de la unitat sincrònica en totes les seccions.

 

Prova de precisió
Els instruments de mesura làser de precisió i les eines d'alineació òptica avaluen les dimensions del tub format, els perfils rectes, la uniformitat del gruix de la paret i la integritat de la soldadura durant les proves.

 

Prova elèctrica
Els panells de control, les unitats inversores, els mòduls lògics PLC i els sistemes d'enclavament de seguretat se sotmeten a proves exhaustives de seguretat elèctrica, assajos de fluctuació de tensió i auditories de latència de comunicació.

 

Prova d'acceptació de fàbrica
Els clients o els inspectors de tercers-certificats estan convidats a presenciar demostracions completes en directe de la línia completament muntada, confirmant les mètriques de rendiment amb les especificacions tècniques acordades abans de l'enviament.

 

Inspecció d'embalatge
Els components de l'equip acabats reben tractaments especialitzats contra la-corrosió, embolcalls de barrera-d'humitat i caixes de fusta segures dissenyades per suportar el transport marítim i les condicions meteorològiques extremes.

 

Servei de personalització

 

Opcions

Descripció

Mida del tub

Diàmetre personalitzat del tub i gruix de paret

Velocitat de producció

Velocitat personalitzada segons els requisits de sortida

Disseny

Disseny flexible de la línia de producció

Tensió

Configuració personalitzada de la font d'alimentació

Components

Components de marca opcionals

Automatització

Solucions de producció automàtica personalitzades

Càrrega del robot

Integració del sistema de càrrega automàtica

Inspecció en línia

Integració del sistema d'inspecció de qualitat

Formes especials de tub

Solucions de producció per a tubs especials

OEM / ODM

Disseny i fabricació d'equips personalitzats

Enginyeria integral de plantes

Solucions de producció de tubs clau en mà

 

Preguntes freqüents

 

P: Quines mides de tub poden fabricar el vostre equip de producció?

R: Les configuracions d'equip estàndard s'adapten a diàmetres exteriors que van des de 9,5 mm fins a 114 mm, amb gruixos de paret que abasten des de 0,3 mm a 3,0 mm. Es poden dissenyar configuracions industrials especialitzades per suportar rangs dimensionals més amplis basats en requisits operatius específics.

P: Quins graus de material d'acer inoxidable són compatibles amb la línia de producció?

R: La maquinària és totalment compatible amb un ampli espectre de graus d'acer inoxidable austenític, ferrític i martensític, inclosos aliatges comercials d'ús habitual com ara 201, 202, 304, 304L, 316, 316L, 430 i aliatges especialitzats resistents a la corrosió{7}.

P: Podeu personalitzar el disseny i les especificacions de la línia de producció?

R: Sí, cada sistema de producció es pot dissenyar per adaptar-se a dimensions específiques del sòl de fàbrica, estàndards de subministrament elèctric, disponibilitat de serveis públics i requisits de sortida especialitzats, garantint una integració òptima als espais de fabricació existents.

P: Oferiu serveis d'instal·lació i posada en marxa a l'estranger?

R: Sí, el nostre experimentat equip d'enginyers mecànics i elèctrics està disponible per viatjar arreu del món per supervisar la instal·lació completa al lloc-, l'alineació de la maquinària, la connexió elèctrica i les proves de producció.

P: Quina és la velocitat de producció típica del molí de tubs d'alta freqüència?

R: Depenent de les dimensions del tub, el gruix del material i el grau d'aliatge, la velocitat de la línia operativa oscil·la normalment entre 20 metres per minut i 120 metres per minut, proporcionant grans volums de producció per a instal·lacions industrials.

P: Quin és el termini estàndard de fabricació i lliurament?

R: Les línies estàndard d'equips de producció generalment requereixen un període de fabricació que oscil·la entre 60 i 90 dies, mentre que els projectes d'enginyeria molt personalitzats o complexos poden requerir horaris de fabricació amplis.

P: Oferiu -recanvis a llarg termini i suport de manteniment?

R: Sí, tenim un inventari complet de rotlles de recanvi, peces de generadors d'alta-freqüència, fulles de serra i components elèctrics, recolzats per una logística global ràpida i assistència tècnica remota.

P: Quines certificacions de qualitat compleixen els processos de fabricació?

R: Els nostres sistemes de gestió de producció i qualitat s'adhereixen a rigorosos estàndards internacionals de fabricació, assegurant que tots els equips compleixen els estàndards mundials de seguretat industrial, elèctrics i de qualitat reconeguts.

Som fabricants i proveïdors professionals de molins de tubs d'acer inoxidable d'alta freqüència a la Xina, especialitzats en oferir un servei personalitzat d'alta qualitat. Us donem la benvinguda a comprar un molí de tubs d'acer inoxidable d'alta freqüència amb descompte per a la venda aquí a la nostra fàbrica. Per consultar preus, poseu-vos en contacte amb nosaltres.

(0/10)

clearall