Amb capacitats avançades de formació, espais de corrons regulables i opcions de soldadura d’última generació (HF/làser), els fàbriques de tubs d’acer de carboni ST50 garanteixen una consistència, força i estètica excepcionals. El sistema d’impulsió eficient energèticament permet la producció d’alta velocitat fins a 140 metres per minut, mentre que els controls fàcils d’utilitzar i les funcions de seguretat robustes fan que l’operació sigui perfecta i segura. Ideal per a una àmplia gamma d’aplicacions industrials, aquesta màquina ofereix una fiabilitat i una productivitat inigualables en la fabricació de tubs.
Procés detallat de la producció de tubs
-
Matèries primeres: Les bobines o tires d'acer són els materials de partida.
-
Desemparar: La bobina d'acer es desemboca per preparar -se per al processament.
-
Soldadura de cisalla i cul: La tira d’acer es talla i es solditza per formar una tira contínua.
-
Magatzem: La franja processada s'emmagatzema per a un ús posterior.
-
Anivellar: La franja està aplanada per assegurar -se que és uniforme i lliure de les arrugues.
-
Formant: La franja aplanada es forma en forma cilíndrica.
-
Soldadura per làser HF/: La franja formada es soldera mitjançant tecnologia de soldadura d'alta freqüència/làser.
-
Refrigeració d’aigua: El tub soldat es refreda amb aigua per controlar la temperatura i millorar la força.
-
Mirada: El tub té una mida per assegurar -se que compleix els requisits dimensionals precisos.
-
Mesura de velocitat: Es mesura la velocitat del tub per assegurar una producció constant.
-
Rodament: El tub es redreça per satisfer les especificacions de rectitud necessàries.
-
Tall de longitud fixa: El tub es talla a la longitud necessària per a l'ús final.
|
Rendiment tècnic principal de la línia de producció |
|
| Matèries primeres | Materials aplicables: Bobines d'acer enrotllades en calent o en fred d'acer al carboni i acer baix d'aliatge. |
| Amplada de tira d'acer: 60-240 mm | |
| Gruix de tira d'acer: {{0}}. 6-3. 0mm | |
| Gamma de fabricació de tubs | Diàmetre del tub rodó: Φ 19- φ76mm |
| Gruix de la paret del tub rodó: {{0}}. 6-3. 0mm | |
| Mida rectangular del tub: 15x 15-60 x60mm / 10x 20-40 x80mm | |
| Gruix de la paret del tub rectangular: 0. 6-2. 2mm | |
| Mètode de soldadura | Soldadura d’inducció d’alta freqüència, potència d’alta freqüència 200kW |
| Velocitat de fabricació de tubs | 100m màxim/min (la velocitat real pot variar en funció de les especificacions del tub i el gruix de la paret) |
| Alimentació | Voltatge: AC380V ± 10%,Fase: 3- fase,Frecuència: 5 0 Hz ± 1,0% |
| Control d'alimentació d'alimentació | Voltatge: AC220V ± 10%,Fase: Monofàsic,Frecuència: 5 0 Hz ± 1,0% |
| Potència total | Aproximadament 400kW |
Casos reeixits
Trieu el pla que us convingui millor.
Indústria de la construcció
S'utilitza per fabricar components estructurals com ara bastides, passamans i columnes de suport.
Indústria de l’automoció
Produeix tubs per a sistemes d’escapament, línies hidràuliques i parts estructurals en vehicles.
Fabricació de mobles
Ideal per crear marcs de mobles, potes de cadira i suports de taula.
Enginyeria mecànica
S'utilitza en la producció de peces de màquina, com ara eixos i cilindres.
Avantatges dels molins de tubs
Dissenyat per produir tubs d’acer de carboni d’alta qualitat de manera eficient
Sistema de control de PLC
Habilita un funcionament intel·ligent i precís.
Disseny fàcil d’utilitzar
Simplifica el funcionament i el seguiment.
Aplicació multi-material
Apte per a tires d'acer amb rodatge en calent, enrotllades i galvanitzades.
Funció de canvi de rotlle ràpid
Millora la flexibilitat i l'eficiència de la producció.
Alta eficiència de producció
La línia de velocitat fins a 140 m/min per a una alta sortida.
Malbaratament baix
Redueix els costos de producció amb residus mínims.
Etiquetes populars: Tubs rodons de tubs rodons d'acer de carboni, molí de tubs de carboni de carboni, fabricants, proveïdors, fàbrica, fàbrica, fàbrica, fàbrica, fàbrica
