Les canonades d’acer inoxidable sense costures es produeixen sense articulacions soldades, donant -los una resistència superior, una resistència a la pressió i una fiabilitat en comparació amb les canonades soldades. El procés de fabricació inclou generalment els passos següents:
1. Preparació de matèries primeres
Material d’entrada:
Billetes d'acer inoxidable (barres sòlides rodones).
Graus típics: 304/304L, 316/316L, 321, 310S, dúplex (2205, 2507), calor - aliatges resistents.
Mida de la factura:90–300 mm de diàmetre, 1-2 m de longitud.
Inspecció:
Anàlisi química: Espectrometria (per confirmar el contingut de CR, NI, MO).
Prova d’ultrasons: Comprova les esquerdes internes o les cavitats de contracció.
Inspecció superficial: Sense laminacions, inclusions ni costures.
Emmagatzematge:Les factures han d’estar secs i lliures d’oxidació/oli per evitar defectes durant la calefacció.
2. Calefacció
Tipus de forn:Furnace rotatiu, impulsor - Tipus de forn, o caminant - forn de feixos.
Temperatura:1150–1250 graus (acer inoxidable austenític).
Temps de remull:1-2 hores segons el diàmetre de la factura.
Control de l'atmosfera:Reduir l’atmosfera preferida per minimitzar l’oxidació.
Punt metal·lúrgic:En aquesta fase, la factura arriba a la fase austenítica per a la màxima ductilitat.
3. Piercing (procés de Mannesmann)
Equipament:Cross - rotlle Piercing Mill + Piercing MandRel.
Principi:La factura gira entre dos rotllos de desplaçament → Les forces de compressió i de cisalla indueixen tensions a la tracció al centre de factures → cracking controlat obre una cavitat → shell buida formada.
Funció MandRel:Defineix el diàmetre interior i ajuda a estabilitzar la cavitat buida.
Paràmetres:
Angle de rotlle: 6–12 graus respecte a l’eix de la factura.
Velocitat del rotlle: 60–120 rpm.
Ràtio d’allargament de perforació: 2-3 (augment de la longitud).
Preocupacions de qualitat:
Angle de rotlle massa alt → gruix de la paret excèntrica.
Massa baixa temperatura → esquerdes de superfície.
4. allargament i rodatge
Etapa 1: Plug Mill / Manddrel Mill Rolling
La closca buida s’enrotlla sobre una llarga barra de mandrí, reduint el gruix de la paret i la longitud d’ampliació.
Produeix una bona uniformitat de gruix de paret.
Etapa 2: molí de rodatge continuat
6–12 estands de rotllos més allargats.
El gruix de la paret es redueix a la dimensió objectiu (típica de 3-50 mm).
Paràmetres:
Temperatura enrotllada: 1000–1100 graus.
Tolerància del gruix de la paret: ± 0,5 mm (etapa calenta).
5. Dimilitzar i reduir
Equipament:Millor de mida o molí reduint.
Finalitat:Assoleix OD final amb alta precisió.
Mètode:La canonada passa per una sèrie de rotllos calibrats que comprimeixen OD de manera incremental.
Precisió:
Tolerància OD: ± 0,3–0,5%.
Control de l'ovalitat:<1.5%.
6. Tractament tèrmic (recuit de solucions)
Motiu:El rodatge en calent introdueix enduriment del treball + Els carburs de crom poden precipitar → S'ha de dissoldre per restaurar la resistència a la corrosió.
Procés:
Temperatura del forn: 1050–1150 graus.
Temps de retenció: 2-10 minuts (forn continu).
Refredament: caliu d’aigua ràpida per evitar la sensibilització (zones esgotades de CR -).
Equipament:Forn de recobriment brillant continu amb atmosfera protectora h₂/n₂.
7. Pickling i tractament superficial
Composició del bany de Pickling:
Àcid nítric (15-20%) + àcid hidrofluòric (1-8%).
Elimina l'escala d'òxid i la tonalitat de calor.
Alternativa:Escabetxos electroquímics o explosions de tir.
Acabats opcionals:
Superfície de miralls recuperats (BA) brillant.
Polonès mecànic (ra <0,8 µm per a tubs sanitaris).
Passivació amb àcid nítric/cítric per millorar la capa d'òxid de crom.
8. Funcionament en fred (opcional per a tubs de precisió)
Dibuix en fred:Tirant la canonada per una matriu per reduir el gruix de diàmetre/paret.
Pilot fred:Compressió incremental + allargament amb matrius groovedes (alta precisió).
Efecte:
Tolerància OD: ± 0,1 mm.
Acabat superficial: Ra inferior o igual a 0,4 µm possible.
Augmenta la resistència a la tracció mitjançant l’enduriment del treball.
9. Non - proves destructives (NDT)
Test de corrent Eddy (ECT):Detecta els defectes de la superfície, els forats.
Prova d’ultrasons (UT):Troba inclusions internes, laminacions.
Prova de pressió hidrostàtica:Pipe farcit d’aigua/medi de pressió fins a 10-15 MPa, manteniu -ne entre 5 i 10 segons → Comprovació de fuites.
Normes:ASTM A213 (caldera/Heat - intercanviador), ASTM A269 (tub general), ASTM A312 (canonades de pressió), EN 10216-5.
10. Acabat i envasos
Restelat:Multi - rotlle allisat per aconseguir -ho<1 mm deviation per meter.
Tall:Sales voladores CNC, tall làser o tall abrasiu.
Acaba acabat:Bisell (per soldadura), extrems simples o extrems roscats.
Marcatge:Número de calor, mida, grau, estàndard (per exemple, ASTM A312 TP316L 2 "Sch 40 6 m).
Embalatge:
Taps de plàstic per protegir els extrems.
Agrupats amb corretges d’acer.
Embolicat en pel·lícula de plàstic, després caixes de fusta per a l'exportació.
Aplicacions de canonades d'acer inoxidable sense costures
Perquè les canonades d’acer inoxidable perfectes tenenSense costura de soldadura, proporcionen superiorforça, resistència a la pressió i fiabilitatEn comparació amb les canonades soldades. Són escollits aCondicions crítiques del serveion la seguretat, el rendiment i la resistència a la corrosió són primordials.
1. Indústria del petroli i del gas
Aigües amunt (Exploració i producció):
Tubs i carcassa de baixos en pous corrosius (gas agre, h₂s, co₂).
Línies de control hidràulic.
Midstream (Transport):
Pipelines submarines per a cru i gas natural.
Rispers i fluxos fora del mar.
Aigües avall (Refineries):
Heat - Tubs d'intercanvi.
High - canalització del procés de pressió.
Motiu d’ús: Mangespressió extrema i ambients corrosiusMillor que les alternatives soldades.
2. Generació i energia d’energia
Potenions tèrmiques:
Tubs de supercheater i reanimació.
Tubs de caldera exposats a alta temperatura i pressió.
PENTS NUCLEARS:
Tub del generador de vapor.
Pipulació del sistema de refrigeració del reactor.
Energia renovable:
Transport de salmorra geotèrmica (resistent a l'atac del clorur).
Producció/distribució d’hidrogen (permeació - graus resistents).
Motiu: Estructura perfecta garanteixLong - Integritat del terme a Cyclic High - pressió/alta - Condicions de temperatura.
3. Indústria química i petroquímica
Plantes de procés:
Línies de transport àcid/alcalí.
Fertilitzant, amoníac, producció de metanol.
Intercanviadors de calor:
Els tubs sense costures resisteixen a la corrosió d’estrès que s’esquerda dels clorurs.
Refineries:
Hidrocrackers, reformistes, unitats de desulfurització.
Motiu: mantépuresa i integritat estructuralquan s’exposa a productes químics agressius.
4. Aeroespace i Defensa
Sistemes hidràulics d’avions(alta - pressió, tub lleuger).
Línies de combustibleper a motors jet.
Míssils i submarins- Tubs sense fiabilitat per a la fiabilitat sota xoc i vibració.
Motiu:Tolerància de defectes zeroi requisits de gran resistència a la fatiga.
5. Automoció i transport
Sistemes d’esgotament(High - Resistència a la corrosió de la temperatura).
Línies d'injecció de combustible(Tubs de precisió sense costures).
Sistemes de fre hidràulics.
Motiu: necessari perThin - paret, precisió i vibració - resistenttub.
6. Menjar, begudes i farmacèutics
Tub de grau sanitari -per:
Dairy, cerveseria, canonades de celler.
Farmacèutica aigua estèril i canonades de processos.
Reactors de fermentació biotecnològica.
Requisits:
La superfície interior polida a Ra inferior o igual a 0,4 µm.
Crevice - lliure (sense costura de soldadura) per evitar el creixement dels bacteris.
Motiu:Disseny higiènici resistència a la corrosió.
7. Construcció i arquitectura (casos especials)
Suports estructurals en edificis de gran - (on la força i la longevitat són crítics).
High - Pressió de lliurament d'aigua a Fire - Sistemes de seguretat.
8. Marine i offshore
Plantes de dessalinització de l’aigua de mar(resistent al clorur - Passat induït).
Construcció naval:Sistemes hidràulics i de combustible.
Les plataformes de perforació fora del mar:Subsea Umbilicals.
Motiu: alta resistència aCorrosió de clorur, atac de crevice i càrrega de fatiga.
9. Medical i Instrumentació
Implants mèdics i instruments quirúrgics(Thin - tub de paret sense costura).
Agulles hipodèrmiques, cànnules, catèters.
Tub de instrumentació:High - Línies de mostreig químic de pressió, sistemes de cromatografia.
Motiu:Miniaturització + biocompatibilitat + toleràncies precises.
