Tubs d’acer inoxidable sense costureses fa mitjançant un procés completament diferent en comparació amb el tub soldat, hi haSense costura de soldadura. En canvi, el tub es forma a partir deBillet sòlidad'acer inoxidable que es perfora, es va allargar i s'acaba en la forma del tub final.
Aquí hi ha undesglossament detallatDe com es fa la tuberia d’acer inoxidable perfecta:
Material cru: factura d'acer inoxidable
A facturtés una peça sòlida i cilíndrica d'acer inoxidable (com Sus304, Sus316, etc.).
Sol ser enrotllat en calent dels lingots o lloses i es talla a la longitud desitjada per a la perforació.
Pas 1:Calefacció
El facteet s'escalfa en unforn de foc rotatiuo forn d'inducció a~ 1200–1300 graus.
Això suavitza el metall per a la perforació i la formació.
Pas 2:Piercing (procés de Mannesmann)
Piercing de Mannesmannés el procés clau per fer tubs perfectes.
El billet es gira i es comprimeix entre dosrodets angularsamb unPiercing Mandrelal centre.
Això crea uncentre buit, formant un "tub de mare" rugós oclosca buida.
El pírcing es basaForces de cisalla de rotació i concentració de tensió internaper trencar el centre de la factura i formar un tub buit sense costures.
Pas 3:Allargament / rodatge de tubs
El buit perforat s’allarga al gruix i al diàmetre de la paret desitjat mitjançant un dels següents:
Pendir molí
A tapar(Eina interna) i una sèrie de rodets redueixen el gruix de la paret i allarguen el tub.
Pilger Mill
El buit es passamor oscil·lantmentre es redueix en diàmetre i gruix de la paret.
Mandrel Mill
A Llarga barra de mandrels’insereix dins del buit.
El tub s’enrotlla sobre ell amb diversos estands per estirar -lo i aprimar -lo.
Pas 4:Mida / reducció
El tub es passa perMills de dimensions o molins reductors d’estiramentsa:
Millorar la precisió dimensional.
Aconsegueix el diàmetre exterior final.
Lliseu qualsevol irregularitat superficial.
Pas 5:Refrigeració
El tub calent es refreda amb esprai d’aigua o aire abans de passar als processos d’acabat.
Pas 6:Allisar -se i descalçar -se
Es passa el tubmàquines de redreçament.
Descobriment de superfície(eliminació de la capa d'òxid) via:
Pickling d’àcids (neteja química).
Flats de tir o polit mecànic.
Pas 7:Inspecció i NDT (proves no destructives)
Prova de corrent Eddy, proves d’ultrasons i comprovació d’inspecció visual:
Defectes de superfície
Defectes interns
Uniformitat de gruix de paret
Rectitud i longitud
Pas 8:Tall i final final
Els tubs es tallen a la longitud.
L'acabat final pot incloure:
Chamfering
Roscat
Bisell
Debatre
Pas 9:Dibuix en fred (opcional)
A favor deTubs de petit diàmetre o de precisió, es realitza un dibuix en fred:
El tub es tira a través d'unmoriri sobre unmandrela temperatura ambient.
Millora l’acabat superficial, les toleràncies estretes i les propietats mecàniques.
Pas 10:Inspecció i envasos finals
Els tubs són provats a pressió, marcats i envasats.
Les proves inclouen:
Prova hidrostàtica
Xecs dimensionals
Qualitat superficial
Aplicacions
| Indústria | Exemplars |
|---|---|
| Petroquímic | Intercanviadors de calor, línies de petroli i gas |
| Aeroespacial | Tubs hidràulics, línies de combustible |
| Generació d'energia | Tubs de caldera, tubs del supercheater |
| Mèdic | Instruments quirúrgics, tubs hipodèrmics |
| Menjar i beguda | Línies sanitàries |
| Automoció | Sistemes d'injecció de combustible, línies de fre |
